兩線一硬立式加工中心工作流程：
 

　　1.開機準備：將機器連接電源，打開主電源開關，確認各個部件是否正常工作，查看潤滑油是否足夠，確保機器可以正常運行。
 

　　2.加工準備：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具、夾具和工件材料，將工件夾緊在工作臺上，調整工件位置和夾緊力，確保工件穩(wěn)定固定。
 

　　3.編程設置：使用編程軟件編寫加工程序，包括設定加工路徑、刀具速度、進給速度等參數(shù)，上傳程序到數(shù)控系統(tǒng)中，并進行調試和校正。
 

　　4.加工操作：根據(jù)程序設定啟動機器，開始加工作業(yè)，監(jiān)控加工過程中各個參數(shù)的變化，及時調整刀具速度、進給速度等參數(shù)以保證加工質量。
 

　　5.完工檢驗：加工完成后，將工件取下并進行檢驗，檢查工件表面質量、尺寸精度是否符合要求，如有問題及時調整機器或刀具以確保下一道工序的順利進行。
 

　　6.善后處理：清理加工場地和機器，將刀具、夾具等工裝進行分類整理并存放好，做好加工記錄并上傳至系統(tǒng)，及時處理加工中出現(xiàn)的問題，并向相關部門反饋。
 

　　兩線一硬立式加工中心的常見問題及解決方法如下：
 

　　1.刀具磨損過快：可能是由于切削速度過高或進給速度過快導致的，可以適當降低切削速度或進給速度，調整切削參數(shù)。
 

　　2.切削過程中發(fā)出異響：可能是刀具過度磨損或刀具安裝不穩(wěn)定，可以更換刀具或檢查刀具安裝狀態(tài)。
 

　　3.切削表面粗糙：可能是切削參數(shù)不合適或進給速度過快導致的，可以調整切削參數(shù)或降低進給速度。
 

　　4.機床運行不穩(wěn)定：可能是機床未正確調整或零件未正確夾緊導致的，可以重新調整機床或夾緊零件。
 

　　5.刀具斷裂：可能是切削參數(shù)設置不合理或刀具質量不好導致的，可以調整切削參數(shù)或更換高質量的刀具。
 

　　6.刀具變形：可能是刀具過度磨損或切削參數(shù)設置不合理導致的，可以定期更換刀具或調整切削參數(shù)。
 

　　7.加工精度不高：可能是機床精度不夠或切削參數(shù)沒調整好導致的，可以考慮更換更高精度的機床或適當調整切削參數(shù)。